Centar za obradu aluminijumskih profila
Odaberite svoj najbolji obradni centar u 2025
Povoljna industrijska mašina za dubinsku obradu aluminijumskih profila za sve potrebe i budžet
Obradni centar (MC) je visoko-precizna CNC mašina alatka sa funkcijom automatske promjene alata, koja može kontinuirano završiti različite procese rezanja kao što su glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje, itd. nakon jednokratnog stezanja radnog komada.
Njegova osnovna prednost je "jednokratno-stezanje i višeprocesna obrada", što može značajno smanjiti greške pri stezanju radnog komada, poboljšati efikasnost i preciznost obrade i široko se koristi u industrijama kao što su zidovi zavjesa, automobili, zrakoplovstvo, kalupi, itd. koje zahtijevaju složenu obradu dijelova.
Kako odabrati najprikladniji obradni centar među četiri modela?
Odaberite plan koji vam najviše odgovara.
4-osni CNC centar za bušenje i glodanje
Jezgro je "vertikalni raspored + vreteno vertikalno prema dolje", a dužina obrade se može prilagoditi. Konvencionalna dužina je 3000 mm, pogodna za male i srednje-kompleksne zakrivljene/otvorene radne komade (kao što su precizni dijelovi, kalupi). Prednosti su visoka fleksibilnost, brza izmjena alata i mogućnost dovršavanja više procesa kao što su glodanje, bušenje, urezivanje narezivanja, skošenje itd. To je univerzalna precizna strojna oprema. Široko se koristi u obradi aluminijskih okvira za vrata, prozore, zidne zavjese, proizvodnju automobila, zrakoplovstvo, proizvodnju kalupa i druge industrije. Koristi se za obradu blokova cilindara motora, kućišta mjenjača i drugih komponenti.
{0}}Brzi 4-osni CNC horizontalni obradni centar
Osnovna karakteristika je rotirajuće vreteno, koje se može upariti s horizontalnim radnim stolom za postizanje više-fasetirane obrade, pogodno za serijsku obradu složenih dijelova kao što su kućišta i školjke (kao što su blokovi cilindara motora), krovni okviri automobila, itd. Prednosti su visok stepen automatizacije, snažna efikasnost obrade i precizna stabilnost, dok su veliki troškovi opreme i nedostaci.
Brzi 5-osni CNC portalni obradni centar{0}}
Sa "ramom u stilu portala" kao osnovnom strukturom, vreteno je raspoređeno okomito ili koso, fokusirajući se na obradu velikih-velikih i teških radnih komada (kao što su tijela ležišta alatnih alata i komponente inženjerskih mašina) i može postići kompozitnu obradu kao što je glodanje, bušenje i rezanje. Ključna prednost je širok raspon obrade (pokriva nekoliko metara radnih komada), a preciznost je pogodna za teške-potrebe obrade.
Visoko{0}}precizni t3-osni CNC obradni centar
Specijalno dizajniran za profile kao što su aluminijumski profili i laki čelični profili, opremljen sa{0}}mašinama za obradu visoke preciznosti i japanskim uvezenim magacinom alata. Osnovna funkcija je osnovna/kompozitna obrada kao što je bušenje i glodanje, koja se obično koristi u industrijskoj industriji precizne obrade aluminijuma. Njegove prednosti uključuju visoku preciznost do 0,02 mm, veliku brzinu obrade, nizak radni prag, a neki modeli mogu postići automatizirano učitavanje i istovar profila.
Osnovne komponente i funkcionalne specifikacije obradnog centra
1. Komponenta vretena: "Jezgro za rezanje" obradnog centra je odgovorno za pokretanje alata da se rotira velikom brzinom kako bi se postigle radnje rezanja kao što su glodanje i bušenje. Njegova brzina, krutost i tačnost direktno određuju kvalitet obrade i efikasnost dijela. Postoje dva uobičajena rasporeda vretena: vertikalni i horizontalni, koji su pogodni za različite scenarije obrade.
2. Biblioteka alata i uređaj za automatsku izmjenu alata (ATC): "Centar za skladištenje i planiranje alata", biblioteka alata može pohraniti desetke različitih vrsta alata, a uređaj za automatsku promjenu alata može brzo promijeniti potrebne alate iz biblioteke alata u vreteno prema uputama programa bez ručne izmjene alata, što je ključ za postizanje "multiproces kontinuirane obrade".
3. Radni sto: Osnovna komponenta koja se koristi za fiksiranje radnih komada, koja može postići precizno kretanje u više osa kao što su X, Y, Z prema programu. Neki radni stolovi se također mogu rotirati (kao što su radni stolovi četvrte i pete ose), što omogućava alatima da obrađuju obradke iz više uglova i zadovoljavaju potrebe obrade složenih dijelova.
4. CNC sistem: "Mozak" obradnog centra je ekvivalentan ljudskom nervnom sistemu, odgovoran za primanje i analizu programskih instrukcija za pretvaranje obradnih crteža, a zatim preciznu kontrolu vretena, radnog stola, menjača alata i drugih komponenti da rade zajedno, obezbeđujući tačnost i redosled svake radnje obrade.
5. Krevet i stub: "kostur" obradnog centra uglavnom igra ulogu u podržavanju svih osnovnih komponenti. Njegov materijal (uglavnom liveno gvožđe) i konstrukcijski dizajn treba da obezbede dovoljnu krutost i stabilnost kako bi se izbegao uticaj na tačnost delova usled vibracija tokom procesa obrade.
Tipičan proces obrade obradni centar
1. Preliminarna priprema: Na osnovu crteža delova nacrtati 3D model pomoću CAD softvera, a zatim generisati putanju obrade preko CAM softvera (navodeći parametre kao što su dubina glodanja i pozicija bušenja), i uvesti generisani program u CNC sistem; Istovremeno, fiksirajte radni komad na radni sto, kalibrirajte poziciju radnog komada i uverite se da odgovara koordinatama programa.
2. Otklanjanje grešaka alata: Pozivanjem alata u biblioteci alata kroz CNC sistem, ručno ili automatski kalibrirajte vrijednosti kompenzacije dužine i radijusa svakog alata (kako biste izbjegli greške u veličini alata koje uzrokuju otpad u obradi) i potvrdite da su alati čvrsto ugrađeni i bez trošenja.
3. Probna obrada rezanja: Prije pokretanja opreme, prvo pokrenite prazan program kako biste provjerili da li su radnje vretena, radnog stola i uređaja za promjenu alata normalne; Nakon rada bez greške, izvršite "probno sečenje" (mala-brzina, obrada sa malim posmakom), izmjerite dimenzije dijelova nakon probnog rezanja pomoću alata kao što su čeljusti i prilagodite parametre kako bi zadovoljili zahtjeve crteža.
4. Serijska obrada: Nakon potvrde da su parametri ispravni, automatski se režim obrade uključuje, a oprema će automatski završiti procese kao što su zamjena alata, glodanje, bušenje i urezivanje u skladu s programom. Nema potrebe za ručnom intervencijom tokom procesa, potrebne su samo redovne kontrole kvaliteta delova i istrošenosti alata.
5. Završetak obrade: Nakon što su svi dijelovi obrađeni, isključite opremu, uklonite radni komad, očistite strugotine na radnom stolu i vretenu, provjerite status alata u magacinu alata i pripremite se za sljedeću seriju obrade.
održavati
1, dnevno održavanje (10 minuta prije pokretanja i 15 minuta nakon obrade)
| Projekat održavanja | Operativni zahtjevi | Kriterijumi prosuđivanja | Napomene (adaptacija podsistema) |
| Izgled i čišćenje vodilice | Obrišite vodilicu, radni sto, prednju stranu vretena i kupolu kako biste uklonili željezne strugotine/mrlje od ulja | Bez vidljivih nečistoća, Površina vodilice je glatka i bez ogrebotina |
Fanuc sistem: fokusirajte se na čišćenje trake za promjenu alata u magacinu alata kako biste izbjegli zaglavljivanje alata; Siemens sistem: sinhrono obrišite praznine između dugmadi na operativnoj ploči kako biste spriječili infiltraciju mrlja od ulja |
| Inspekcija sistema podmazivanja | Provjerite nivo ulja u vodilici/vretenu, pokrenite opremu i potvrdite dovod uljne pumpe | Nivo ulja je između "MIN-MAX" skale, Nema curenja u naftovodu |
Mitsubishi sistem: potrebna je dodatna inspekcija lampice alarma za podmazivanje, crveni alarm nije detektovan |
| Pritisak vazduha i rashladna tečnost | 1. Provjerite manometar; 2. Provjerite nivo/koncentraciju rashladne tekućine; 3. Očistite talog u rezervoaru rashladne tečnosti | Pritisak vazduha je 0,5-0,6MPa, a rashladna tečnost zadovoljava standard, U kutiji nema velike količine gvozdenih strugotina |
Svi sistemi su kompatibilni i preporučuje se dopuna rashladne tečnosti inhibitorom rđe jednom nedeljno |
| Nulirajte koordinatnu osu | Vratite osi X/Y/Z na mehaničko porijeklo nakon obrade | Koordinatna os prikazuje "0" (ili uređaj postavlja početnu vrijednost), Bez pozicionog odstupanja |
Fanuc/Siemens sistem: može se dovršiti pomoću naredbe "auto zero" kako bi se izbjegle greške u ručnom radu |
2, Sedmično održavanje (fiksni vremenski period, oko 1,5 sati)
| Projekat održavanja | Operativni zahtjevi | Kriterijumi prosuđivanja | Napomene (adaptacija podsistema) |
| Pregled zaštitnog poklopca zavrtnja | Rasklopite/uvucite zaštitni poklopac i provjerite ima li oštećenja ili zaglavljivanja | Zaštitni poklopac nema pukotina i glatko se proteže bez zaglavljivanja | Svi sistemi su univerzalni, a sva oštećena područja moraju se odmah popraviti specijaliziranom trakom kako bi se spriječilo ulazak nečistoća |
| Čišćenje rashladnog sistema | 1. Isključite i očistite ventilator motora vretena; 2. Rastavite sito filtera kontrolnog ormarića za uklanjanje prašine | Ventilator nema nakupljanje prašine, a filterska mreža je prozirna i neometana | Siemens sistem: Komprimovani vazduh (niskog pritiska) treba da se koristi u kontrolnom ormaru da bi se otpuhala prašina iz kola; Fanuc sistem: Fokusirajte se na čišćenje otvora za hlađenje pogona vretena |
| Kalibracija kompenzacije alata | Provjerite vrijednosti kompenzacije dužine i radijusa najčešće korištenih reznih alata pomoću mjerača/predpodešavača alata | Odstupanje vrijednosti kompenzacije Manje ili jednako 0,05 mm, ako je prekoračeno, resetirajte | Mitsubishi sistem: Potrebno je sinhronizovati kalibraciju brojeva alata biblioteke alata sa konzistentnošću prikazanom u sistemu kako bi se sprečile greške alata |
3. Mjesečno održavanje (ključne osnovne komponente, oko 2 sata)
| Projekat održavanja | Operativni zahtjevi | Kriterijumi prosuđivanja | Napomene (adaptacija podsistema) |
| Inspekcija vretena | 1. Isključite napajanje i ručno rotirajte vreteno; 2. Provjerite silu rezanja vretena (prema parametrima opreme) | Vreteno nema abnormalnu buku/zaglavljivanje, a sila povlačenja zadovoljava raspon parametara (obično 80-120N) | Fanuc sistem: može vidjeti podatke o sili rezanja kroz funkciju "dijagnostika vretena"; Siemens sistem: potrebna je ručna detekcija |
| Zatezanje pričvrsnih vijaka | Zategnite vijke radnog stola, učvršćenja i baze motora moment ključem | Zakretni moment vijaka zadovoljava zahtjeve priručnika za opremu i nije labav | Svi sistemi su univerzalni, sa fokusom na pričvršćivanje dijelova sa visoko-vibracijom (kao što su baze motora vretena) |
| Zamjena osjetljivih dijelova | 1. Zamijenite element filtera rashladne tekućine; 2. Zamijenite filter za zrak | Novi filterski element se postavlja na svoje mesto, bez curenja i glatke ventilacije filtera | Mitsubishi sistem: Nakon zamene filtera rashladne tečnosti potrebno je ispuhnuti da bi se izbegla blokada vazduha; Zajedničko za druge sisteme |